Huvudkomponenter:
Uncoiler: ladda och mjukt vik ut metallspolar (vanligtvis stålspolar, såsom galvaniserat stål, vittringsstål, etc.).
Utjämnare: Eliminera inre spänningar, vågböjningar och andra defekter som genereras av spolen under lindningsprocessen för att säkerställa att materialet som kommer in i formningsmaskinen är plant.
Matningsmekanism: Mata in den tillplattade remsan noggrant i formningsenheten.
Rullformande huvudenhet: Kärnan i utrustningen. Innehåller flera uppsättningar av precisionsdesignade formningsrullställ (pass), varje uppsättning rullar utför progressiv böjning på remsan. Antalet och utformningen av rullar är helt inriktade på målkolonnens specifika tvärsnittsform.
Styrsystem: Se till att remsan löper smidigt och inte avviker under formningsprocessen.
Skärsystem: När den kontinuerliga profilen når den förinställda längden efter formning, skärs den exakt (vanligtvis hydraulisk stansning, flygande såg eller servospårning). Detta är ett nyckelsteg för att skapa en enda kolumn.
Utmatnings-/mottagningsställ: Samla eller transportera den färdiga kolonnen efter kapning.
Styrsystem: PLC- eller CNC-styrsystem, styr hastighet, matning, skärlängd, övervakar driftstatus etc. för hela produktionslinjen för att uppnå automatiserad produktion.
Valfria ytterligare enheter: Enligt kraven för kolumnkonstruktionen kan den integreras med:
Online stansmaskin: Under eller efter formningsprocessen stansas anslutningshål, trådhål etc. direkt på pelaren.
Onlinesvetsmaskin: För pelare som behöver bilda ett slutet tvärsnitt (som fyrkantsrör) utförs högfrekvenssvetsning eller rullsvetsning i slutet av formningen.
Automatiskt stapling/packningssystem: Automatisk sortering och packning av färdiga kolonner.
Kärnvärden:
Hög effektivitet: Kontinuerlig produktion, hastigheten är mycket högre än stämpling eller svetsning i ett stycke.
Hög kvalitet: Hög formningsnoggrannhet, god dimensionell konsistens och fullt utnyttjande av materialstyrka.
Låg kostnad: Hög materialutnyttjandegrad, hög grad av automatisering minskar arbetskostnaderna.
Flexibilitet: Genom att byta ut rullformen kan pelare med olika tvärsnittsformer produceras (rullbyte krävs).
Tillgodose behoven hos industrin för avtagbara containerhus: Den kan tillhandahålla de viktigaste strukturella delarna som krävs för att bygga avtagbara containerhus i stora kvantiteter och stabilt, vilket stöder den snabba utvecklingen av hela den avtagbara containerhusindustrin.
| Tekniska parametrar | ||
| Objekt | Parameter | Anmärkning |
| Maskinbas | National Standard No.50 I-Beam Steel | Övergripande svetsstruktur |
| Rullmaterial | Gr15SiMn | Vakuumhärdning |
| Huvudaxel | φ90,40Cr | Härdning och härdning |
| Bildar grupper | 25 | |
| Huvudmotoreffekt | 30KW | |
| Huvuddriven växellåda | K127 (K127 spiralväxellåda) | |
| Körmetod | 1,5 tums dubbelkedjedrivning | |
| Avskärningsläge | Hydraulisk avstängning | Hydraulstationsmotoreffekt är 11KW |
| Uncoiler | Last 10 ton, med lastplattform | Hydraulstationens motoreffekt är 5,5 kW |
| Styrsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulsystem | BeiJin Huade varumärke | |
| Total längd på produktionslinjen | Cirka 22 meter | |
| Utrustning Vikt | Runt 12-ton | |
| Råmaterial tjocklek | 2,0 mm~3,0 mm | Q235 galvaniserad spole |
| Råmaterial bredd | 355 mm | |
| Produktionshastighet | Cirka 15m/min | |















