Plattpackningsmaskinen för rullformning av containerhus med toppbalk är speciellt skräddarsydd för produktionen av flatpack containertakkonstruktioner. Genom högprecisionsrullning och intelligent styrning realiserar den den helautomatiska produktionen av toppbalken "stålspiral in → profil ut". Den används speciellt för kontinuerlig, effektiv och storskalig produktion av den övre balken i flatpack-containerhusen. Den spelar en nyckelroll i produktionen av modulbyggnader, vilket säkerställer styrkan, precisionen och konsistensen hos den övre balken. Tillsammans med pelarformningsmaskinen utgör den kärnan i tillverkningssystemet för det flatpackade containerhusskelettet, vilket främjar utvecklingen av modulbyggnader i riktning mot effektivitet och standardisering.
Jiangyin Hailong Machinery Factory är Flatpack Container House Top Beam Roll Forming Machine Leverantör i Kina. Med över 1200 kundrelationer betjänar vi många branscher med anpassad rullformningsutrustning, levererar Flatpack Container House Top Beam Roll Forming Machine till salu.
Huvudfördelar:
Hög effektivitet: Kontinuerlig produktion, hastigheten kan nå mer än tio meter till dussintals meter per minut, lämplig för storskalig efterfrågan.
Hög konsistens: Automatiserad produktion säkerställer att storleken och formen på varje kolumn är exakt samma, och att kvaliteten är stabil.
Högt materialutnyttjande: Jämfört med stansning eller skärning och svetsning ger kallvalsformning nästan inget skrot (förutom huvudet och svansen).
God hållfasthet: Kallvalsformning ger en viss grad av arbetshärdning, vilket kan förbättra profilens hållfasthet.
Låg kostnad: Storskalig produktion minskar tillverkningskostnaden avsevärt för en enda kolonn.
Hög grad av automatisering: Minska manuella ingrepp och minska arbetsintensiteten.
Huvudkomponenter
Uncoiler: Stöd och vik ut stålspolen.
Utjämnare: Eliminera den initiala böjningen och vågformen på stålspolen för att säkerställa att materialet som kommer in i formningsmaskinen är rakt.
Styr- och matningsanordning: Styr stålbandet så att det går in i den första formningsvalsen.
Huvudmaskin för kallvalsformning (kärna): Innehåller flera grupper (vanligtvis dussintals grupper) av formningsvalsramar. Rullarna anordnade upp och ner eller horisontellt på varje rullram böjer gradvis det raka stålbandet till det slutliga tvärsnittet.
Storlekskapningssystem: När den kontinuerliga profilen når den förinställda längden efter formning utförs högprecisionsskärning (vanliga metoder inkluderar hydraulisk flygsåg, pneumatisk stansning, servospårsågning, etc.).
Utmatnings-/mottagnings-/staplingsanordning: Samla, stapla eller transportera de färdiga produkterna efter kapning.
Styrsystem: Modern utrustning använder vanligtvis PLC- eller CNC-styrning för att uppnå automatisk drift, parameterinställning, längdinställning, feldiagnos etc.
| Tekniska parametrar | ||
| Objekt | Parameter | Anmärkning |
| Maskinbas | National Standard No.50 I-Beam Steel | Övergripande svetsstruktur |
| Rullmaterial | Gr15SiMn | Vakuumhärdning |
| Huvudaxel | φ90,40Cr | Härdning och härdning |
| Bildar grupper | 32 | |
| Huvudmotoreffekt | 30KW*2, Wannan | |
| Huvuddriven växellåda | K127 (K127 spiralväxellåda) | |
| Körmetod | 1,5 tums dubbelkedjedrivning | |
| Avskärningsläge | Hydraulisk avstängning | Hydraulstationsmotoreffekt är 11KW |
| Uncoiler | Last 10 ton, med lastplattform | Hydraulstationens motoreffekt är 5,5 kW |
| Styrsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulsystem | BeiJin Huade varumärke | |
| Total längd på produktionslinjen | Cirka 30 meter | |
| Utrustning Vikt | Runt 25-ton | |
| Råmaterial tjocklek | 2,0 mm~3,0 mm | Q235 galvaniserad spole |
| Råmaterial bredd | 435 mm | |
| Produktionshastighet | Cirka 15m/min | |
