Kabeltrågrullningsmaskinen är en helautomatisk rullformningsmaskin speciellt designad för massproduktion av metallstödkomponenter för kabelläggningssystem. Genom att använda flera precisionsrullar kallböjer den kontinuerligt galvaniserat stål, aluminiumlegeringar eller rostfria stålspolar till standardiserade kabelränneprofiler, såsom stege, brickor och trågstilar, för att möta kabelhanteringsbehoven för kraft-, kommunikations- och konstruktionsapplikationer.
Jiangyin Hailong Machinery Factory är Rullformningsmaskiner för kabeltråg Leverantör i Kina. Med över 1200 kundrelationer betjänar vi många branscher med anpassad rullformningsutrustning, levererar Rullformningsmaskiner för kabeltråg till salu.
Kärnfunktioner och tekniska funktioner:
1) Kompatibel produktion av flera tvärsnitt
Stegetyp: Sidotvärstångsstruktur, utmärkt värmeavledning och stark belastningskapacitet (tjocklek 1,0-3,0 mm).
Bricktyp: Perforerad stålbotten för dammtät och balanserad värmeavledning (tjocklek 0,8-2,5 mm).
Kanaltyp: Helt sluten struktur, anti-elektromagnetisk interferens (tjocklek 1,2-2,0 mm).
2) Höghållfast, lätt design
Förstärkta ribbor/korrugerad pressning: Ökar sidopanelernas böjhållfasthet med 30 % (utan att öka tjockleken).
Materialutnyttjandegrad ≥ 98 %, besparing 15 % jämfört med traditionella svetsprocesser.
3) Anti-korrosion och noll-skada formning
Spegelpolerade rullar (Ra ≤ 0,3μm) nanobeläggning skyddar det galvaniserade lagrets integritet (≥ 80μm).
Inkrementell böjningsteknik förhindrar att beläggningen spricker (saltspraytest ≥ 1000 timmar).
Kärnsystemkomponenter:
Intelligent uncoiler: Hydraulisk expansionsaxel EPC-korrigering, lämplig för spolar 0,5-3,0 mm tjocka.
Utjämnare med hög styvhet: 11 rullar rätas ut för att eliminera inre spänningar i materialet, vilket uppnår en rakhet på ≤ 0,8 mm/m.
Online stansningsenhet (kärnmodul): Servonnuggning/stansning för att skapa värmeavledningshål/jordningshål (håldiameter 5-20 mm, noggrannhet ±0,2 mm).
Korrugeringssystem: Pressar hydrauliskt eller mekaniskt in längsgående korrugeringar (djup 2-5 mm) i sidopanelerna för att förbättra bärförmågan.
Flervalsformningsmaskin: 14-22 uppsättningar hårdmetallrullar (SKD11), böjning av bottenplattan, sidoplåtarna och låskanterna i etapper.
Kapning till längdsystem: Hydrauliska saxar/flygsågar (för tjocka plåtar), anpassningsbara längder (2m/4m/6m), med en noggrannhet på ±0,5mm.
Automatisk palletiserare: Pneumatiska klämmor för skiktad stapling, med reptålig ytbehandling.
Intelligent styrsystem: Integrerad CAD-ritningsanalys, entrycksväxling av brotyper/storlekar och realtidsövervakning av valstemperatur och vibrationer.
Industriell tillämpningsvärde:
Förbättrad projekteffektivitet: En enda maskin kan producera 5-8 kilometer broar per dag, vilket förkortar projektcyklerna med 50 % (jämfört med traditionell tillverkning).
Säkerhetsuppgradering: Standardiserad sammanlåsningsstruktur eliminerar brandrisker orsakade av skär- och svetsgnistor på byggarbetsplatsen.
Fördubblad livslängd: Kallböjd formning i ett stycke eliminerar svaga punkter, vilket resulterar i en livslängd på 25 år (jämfört med cirka 10 år för svetsade broar).
| Tekniska parametrar | ||
| Objekt | Parameter | Anmärkning |
| Maskinbas | National Standard No.45 I-Beam Steel | Övergripande svetsstruktur |
| Rullmaterial | Cr12MoV stål | Vakuumhärdning |
| Huvudaxel | φ80,40Cr | Härdning och härdning |
| Bildar grupper | 24 | |
| Huvudmotoreffekt | 44KW, K-serien | |
| Huvuddriven växellåda | Kedja & redskap | |
| Avskärningsläge | Hydraulisk avstängning | Hydraulstationsmotoreffekt är 7,5 KW |
| Stansningsläge | Stansmaskin | |
| Uncoiler | Last 10 ton, med lastplattform | Hydraulstationsmotoreffekt är 5,5 KW |
| Styrsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulsystem | BeiJin Huade varumärke | |
| Total längd på produktionslinjen | Cirka 40 meter | |
| Utrustning Vikt | Runt 25-ton | |
| Råmaterial tjocklek | 0,5-2,5 mm | Q235 galvaniserad spole |
| Produktionshastighet | Ca. 10m/min | |
