Solar Strut Channel Roll Forming Machines är en helautomatisk rullningsmaskin speciellt designad för att producera metallkomponenter för solcellskraftverks stödsystem. Genom att använda flera precisionsrullar kallböjer den kontinuerligt metallspolar (aluminium-magnesium-zinkbelagt stål, aluminiumlegering eller rostfritt stål) till fotovoltaiska rackprofiler (såsom skenor, diagonala balkar, pelare, räfflor, etc.) med specifika tvärsnittsformer för att möta kraven på installationskraftverk i marken, fördelade kraftverk och takmonterade kraftstationer. solcellssystem.
Jiangyin Hailong Machinery Factory är Solar Strut Channel Roll Forming Machines Leverantör i Kina. Med över 1200 kundrelationer betjänar vi många branscher med anpassad rullformningsutrustning, levererar Solar Strut Channel Roll Forming Machines till salu.
Kärnfunktioner och tekniska funktioner:
Anpassningsförmåga för olika tvärsnitt
Solar Rail: C/U-formad med slitsar, används för att fästa solcellspanelklämmor.
Purlin: Z-formad eller Σ-formad, bär den huvudsakliga strukturella belastningen.
Jordskruvhylsa: Fyrkantigt eller runt rör med anslutningshål, som används för att förankra markstativet. https://example.com/pv-profile-types.png (Diagram: Vanliga PV-rackprofiler)
Höghållfast, lätt design
Materialtjocklek: 0,8-3,0 mm (2,0 mm för aluminiumlegering, 1,5-3,0 mm för stål).
Draghållfasthet: 550 MPa höghållfast stål (t.ex. S550GD AZ150) eller 6061-T6 aluminiumlegering.
30 % viktminskning efter formning jämfört med varmvalsade profiler, vilket minskar transport- och installationskostnaderna.
Korrosionsbeständig processgaranti
Spegelpolerade rullar (Ra ≤ 0,4μm) minimal smörjning för att skydda aluminium-magnesium-zinkbeläggningen (≥ 150g/m² AZ150).
Dynamisk rullgapkompensation förhindrar ytrepor.
Intelligent och flexibel produktion
Snabbbytessystem: Byt ut en hel uppsättning rullar på ≤ 30 minuter, växla mellan olika tvärsnitt (t.ex. C-typ till Z-typ).
Servo variabel tvärsnittsteknik: En enda produktionslinje kan producera profiler med varierande längder (som trapetsformade styrskenor för sluttningar).
Kärnutrustningskomponenter:
Dubbelhuvudavspolare: Växlar automatiskt spolar, stöder blandad produktion av aluminium- och stålspolar och har EPC-korrigering (Electronic Process Control).
Riktningsmaskin med hög precision: 9-11 rullar jämnar ut spolarna, eliminerar sträckspänning och uppnår en rakhet på ≤0,5 mm/m.
Formningsstativ: 16-24 uppsättningar hårdmetallrullar (SKD11-material), uppdelade i tre steg:
• Förstansning → Kallvalsformning → Dimensionering och kalibrering
Online stansnings-/skårningsenhet: Ett servohydrauliskt system stansar samtidigt anslutningshål, dräneringshål och jordmärkeshål med en hålpositionsnoggrannhet på ±0,2 mm.
Servo spårande skärning: Flygande såg/laserskärning (speciellt för aluminiumlegeringar) säkerställer gradfria snitt med en längdtolerans på ±0,3 mm.
Automatisk palleteringsrobot: Staplar sektioner efter profiltyp och är utrustad med anti-repor sugkoppar (med ytbeläggning).
Intelligent styrsystem: integrerat med MES-system, realtidsövervakning av energiförbrukning/utbyte och stöd för fjärrdiagnos.
| Tekniska parametrar | ||
| Objekt | Parameter | Anmärkning |
| Maskinbas | National Standard No.40 I-Beam Steel | Övergripande svetsstruktur |
| Rullmaterial | Cr12MoV stål | Vakuumhärdning |
| Huvudaxel | φ80,40Cr | Härdning och härdning |
| Bildar grupper | 22 | |
| Huvudmotoreffekt | 18,5KW, K-serien | |
| Huvuddriven växellåda | Kedja & redskap | |
| Avskärningsläge | Hydraulisk avstängning | Hydraulstationsmotoreffekt är 22 KW |
| Stansningsläge | Stansmaskin | |
| Uncoiler | Last 10 ton, med lastplattform | Hydraulstationsmotoreffekt är 2,2 KW |
| Styrsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliskt system | BeiJin Huade varumärke | |
| Total längd på produktionslinjen | Cirka 40 meter | |
| Utrustning Vikt | Runt 16-ton | |
| Råmaterial tjocklek | 2,0-2,5 mm | Q235 galvaniserad spole |
| Produktionshastighet | 16~20m/min | |
