Klassificering av utrustning:
Efter produkttyp:
C-formad kölformningsmaskin
U-formad (trågformad) kölformningsmaskin
L-formad/vinklad kölformningsmaskin
Specialiserade maskiner för andra specialformade kölar (som V-formade, T-formade och kassettformade kölar)
Multifunktionskölmaskin: En mängd olika költyper kan tillverkas genom att byta ut rullenheten.
Efter körmetod:
Mekanisk transmission: Traditionell, relativt enkel struktur.
Hydraulisk drivning: Hög effekt, lämplig för tjocka material eller stora tvärsnitt.
Servodrivning: Hög precision, snabb respons och flexibel kontroll, vilket gör den till huvudströmmen av avancerad utrustning.
Efter struktur:
Genomgående axeltyp: Alla formningsramar drivs i serie via en lång drivaxel, vilket resulterar i en kompakt struktur och utmärkt styvhet.
Delad/Segmenterad typ: Varje ram drivs oberoende (särskilt servodriven), vilket ger extrem flexibilitet och enkel justering av rullgapet.
Efter nivå av automatisering:
Grundläggande typ (kräver manuell lastning och lossning)
Halvautomatisk typ
Helautomatisk typ (inkluderar automatisk avlindning, rätning, formning, servostyrd skärning till längd och automatisk stapling/balning)
Nyckelfunktioner och fördelar
Hög effektivitet: Kontinuerlig produktion med hastigheter på 30-150 m/min eller ännu högre, som vida överstiger stämpling i ett stycke eller traditionella bearbetningsmetoder.
Hög precision: Formningsvalsarna är precisionsbearbetade och utrustade med ett avancerat servokontrollsystem för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och rakhet hos kölsektionen, med toleranser vanligtvis inom ±0,1 mm till ±0,3 mm.
Materialbesparingar: Kallvalsformning är en plastisk deformationsprocess som praktiskt taget inte producerar några spån, vilket resulterar i en materialutnyttjandegrad på nästan 100 % (endast en liten mängd förlust sker under skärning).
Förbättrade materialegenskaper: Kallvalsformning ger en viss grad av kallbearbetningshärdning, vilket avsevärt kan öka styrkan och styvheten hos den färdiga kölen.
Flexibilitet: Genom att byta ut formningsvalsarna med olika former kan samma maskin producera kölar av olika tvärsnittsformer och storlekar (såsom C-formade och U-formade kölar av varierande höjd, bredd och tjocklek). Verktygskostnaderna är relativt låga.
Hög automatisering: Hela processen, från upprullning till skärning och urladdning, är helautomatiserad, vilket minskar manuella ingrepp, sänker arbetsintensiteten och förbättrar produktionsstabiliteten och konsistensen.
Utmärkt ytkvalitet: Eftersom rullformning utförs är skadorna på den galvaniserade eller belagda ytan av råmaterialet minimal, vilket resulterar i ett överlägset slutprodukt utseende.
| Tekniska parametrar | ||
| Objekt | Parameter | Anmärkning |
| Maskinbas | National Standard No.40 I-Beam Steel | Övergripande svetsstruktur |
| Rullmaterial | Cr12MoV | Vakuumhärdning |
| Huvudaxel | φ75,45# Stål | Härdning och härdning |
| Bildar grupper | 15 | |
| Huvudmotoreffekt | 7,5KW | |
| Körmetod | 1,2 tums dubbelkedjedrivning | |
| Avskärningsläge | Hydraulisk avstängning | Hydraulstationsmotoreffekt är 11KW |
| Stansningsläge | Hydraulisk stansning | |
| Uncoiler | Last 5-ton, med lastplattform | Hydraulstationsmotoreffekt är 2,2KW |
| Styrsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliskt system | BeiJin Huade varumärke | |
| Total längd på produktionslinjen | Cirka 18 meter | |
| Utrustning Vikt | Runt 5-ton | |
| Råmaterial tjocklek | 0,6-1,2 mm | Q235 galvaniserad spole |
| Produktionshastighet | Över 25m/min | |



















