Upprätt rullformningsmaskiner

Viktiga fördelar med utrustningen:

Extremt hög produktionseffektivitet: Maskinen kan arbeta 24/7 med hög hastighet och producera tiotals meter profiler per minut, vilket vida överträffar traditionella skärnings-, svets- och stämplingsprocesser.

Utmärkt materialhållfasthet: Den kallbearbetningshärdande effekten av kallböjningsprocessen ökar materialets sträckgräns, vilket gör de formade komponenterna starkare och mer hållbara än den ursprungliga plåten.

Högt materialutnyttjande: Praktiskt taget noll avfall. Spolarna rullas och formas kontinuerligt, med endast den slutliga förlusten från skärning till längd som inträffar, vilket avsevärt minskar den totala processkostnaden.

Produktprecision och konsistens: Precisionsrullar och CNC-system säkerställer att varje produkt har mycket konsekventa dimensioner, form och hålplacering. Detta är avgörande för standardinredningssystem som kräver snabb och säker montering.

Förmåga att bilda komplexa tvärsnitt: Komplexa, slutna tvärsnitt, ouppnåeliga med traditionella kantpressar, kan formas i en enda passage. Dessa tvärsnitt erbjuder ett optimalt förhållande mellan styrka och vikt.

Mycket automatiserad: Hela produktionslinjen integrerar upprullnings-, utjämnings-, formnings-, stansnings-, skär- och lindningsprocesser, vilket kräver endast en eller två operatörer, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna.

Utrustningskomponenter:

Uncoiler & Leveller: Håller och jämnar ut spolarna, vilket säkerställer en plan yta när du går in i huvudmaskinen.

Styr- och matningsanordning: Matar materialet noggrant in i den första uppsättningen rullar.

Online stansningssystem (kärnfunktionsmodul): Vanligtvis ett servohydrauliskt system med hög precision eller en mekanisk flugstansmekanism, som kan leverera omedelbar högtrycksstansning.

Synkront styrsystem för stansning: Ett PLC-kontrollsystem säkerställer exakta, synkroniserade rörelser av stansarna när materialet rör sig, slutför stansningen omedelbart och dras tillbaka snabbt utan att störa materialets kontinuerliga flöde. Den styr också avståndet (hålstigningen) mellan slag.

Kallvalsformningsmaskin: Bestående av flera par (vanligtvis 16-24 eller fler) av precisionskonstruerade formstålvalsar, böjer dessa maskiner gradvis den platta remsan till det sista kolumntvärsnittet.

Kapsystem (flygsåg eller hydraulisk skärning): Kapar de kontinuerligt formade kolonnerna till önskad längd utan att stoppa materialet.

Mottagningsbord: Tar emot och organiserar färdiga produkter.

CNC elektroniskt styrsystem: Operatören använder en pekskärm för att ställa in alla parametrar (såsom rulldata motsvarande tvärsnitt, hålstigning, skärlängd, produktionshastighet, etc.) och övervaka hela produktionsprocessen.