Stålspolen kapad till längd är en automatiserad produktionslinje som kontinuerligt lindar av, jämnar ut och skär valsade metallplåtar (stålrullar, aluminiumrullar, rostfria stålrullar, etc.) till plana plåtar med önskad längd. Det är en viktig basbearbetningsutrustning inom metallplåtsbearbetningsindustrin (såsom stålkonstruktioner, bilar, hushållsapparater, maskintillverkning, etc.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory är Steel Coil Cut-To-Length Line Leverantör i Kina. Med över 1200 kundrelationer betjänar vi många branscher med anpassad rullformningsutrustning, levererar Steel Coil Cut-To-Length Line till salu.
Huvudkomponenter (typisk process för skärning till längd):
(1) Lastutrustning (lastningsutrustning):
Hydraulisk avrullare: Bär stålspolen, expanderar spolens kärna hydrauliskt och ger upprullningsspänning. Det är utgångspunkten för hela linjen.
Spolarlastvagn (tillval): Hjälper till att lasta tunga stålspolar på avrullaren (används vanligen i utjämningslinjer med en kapacitet på mer än 3 ton).
(2) Materialmatning och förbehandling:
Pressarm/pressrulle: Trycker på spolens yttre ring för att förhindra att den lossnar och hjälper till vid gängning.
Riktningsmaskin/avlindningsmatare (tillval): Används för att räta ut eller böja spolens huvud för att underlätta smidigt insteg i utjämningsmaskinen (särskilt för tjocka plåtar eller höghållfasta plåtar).
Klippsvets (Tillval, används för längsgående klippning och utjämningslinje): Under kontinuerlig produktion svetsas svetsen på föregående spole med huvudet på nästa spole.
(3) Utjämningsenhet:
Nivelleringsmaskin med flera valsar (nivelleringsmaskin): Kärnutrustning! Vanligtvis sammansatt av 9 rullar, 11 rullar, 13 rullar, 15 rullar, 17 rullar, 21 rullar, etc. (mestadels udda nummer) förskjutna övre och nedre riktrullar.
Arbetsprincip: Genom inställningen av gradvis minskande rullgap genomgår plattan en serie omvänd böjning med minskande amplituder för att eliminera inre spänningar och ursprungliga deformationer och uppnå ett platt tillstånd.
Justering: Det övre valstrycket kan justeras som en helhet eller oberoende för att anpassas till olika material, tjocklekar och plåtformsdefekter.
(4) Drag-/matningsmekanism:
Klämvalsanordning: Ger stabil dragkraft efter utjämnaren för att säkerställa att plattan passerar genom utjämnaren och efterföljande klippmaskin med jämn hastighet.
Servomatningssystem (högprecisionslinje): Uppnå högprecisionsmatning med fast längd.
(5) Längdmätning och kontrollsystem:
Encoder/gitterskala: Mät plåtens rörliga längd noggrant.
PLC-styrsystem: Tar emot mätsignaler, styr matnings- och klippningsåtgärder och uppnår exakt klippning med fast längd.
(6) Klippenhet:
Hydraulisk svängsax/grindsax (vanligtvis): Relativt enkel struktur, låg kostnad, lämplig för medelstora och tunna plåtar och produktionslinjer med medelhög och låg hastighet.
Hydraulisk stoppsax/flygsax (högeffektivt alternativ): Plåten stannar inte vid klippning, med hög produktionseffektivitet, lämplig för medel- och höghastighetsproduktionslinjer. Höghastighets pneumatisk skjuvning (höghastighetslinje för tunn plåt): extremt snabb, lågt ljud, lämplig för massproduktion av tunna plåtar.
(7) Transport- och staplingsenhet:
Utmatningsrulle/bandtransportör: transporterar de klippta plattorna till staplingsområdet.
Staplare/staplingsplattform: kärnutrustning! Staplar automatiskt tallrikarna snyggt. Vanliga typer:
Magnetisk skiktad staplare: använder elektromagneter för att absorbera och släppa för att uppnå skiktad stapling, med hög prydlighet, lämplig för tillfällen med hög efterfrågan.
Baffel/push-back staplare: relativt enkel struktur, låg kostnad.
Robotstapling (avancerad linje): flexibel och effektiv, lämplig för komplexa staplingskrav.
Materialinriktningsanordning: säkerställer att staplingen är snygg.
(8) Elektriskt styrsystem:
PLC (Programmable Logic Controller): hjärnan i hela produktionslinjen, som koordinerar åtgärderna för varje enhet (avlindning, utjämning, matning, längdmätning, klippning, stapling).
HMI (Human Machine Interface/Touch Screen): Låter operatörer ställa in parametrar (såsom skärlängd, spänningskraft, nivelleringsparametrar och staplingsmetod), övervaka driftstatus och visa felinformation.
Inverter/Servo Drive: Styr motorhastigheten.
Sensorer: Upptäck remsposition, hastighet och avvikelsekorrigering.
| Objekt | Beskrivning |
| Lämpligt råmaterial | GI, GL, PPGI, PPGL spole, |
| MS, HRS spole | |
| Rostfri stålspole | |
| Lämplig tjocklek | 0,15-3,0 mm (GI, PPGI-spole） |
| 0,15-3,0 mm (MS, HRS-spole) | |
| 0,5-1,5 mm (spiral av rostfritt stål) | |
| Lämplig bredd | 1250 mm max |
| Styrsystem | PLC-kontroll & helautomatisk typ |
| Total huvudmotoreffekt | 43,7 kW |
| Spänning | 380V/50Hz/3Ph (kan anpassas) |
| Arbetsflöde | Lastning-Utrullning-Nivellering-Skärning-Transmission-Samling |
| Linje upptar område | Cirka 18m*3m*1,8m (L*B*H) |
| Linje totalvikt | Cirka 12 ton (1*40GP-behållare kan ladda alla komponenter) |
| Produktionshastighet | Runt 25m/min, kan justeras |
| Produkttolerans | Böjningstolerans: max 2 mm; |
| Breddtolerans: /-0,05 mm | |
| Elektriska delar | Alla Delta märke |
