Allmän introduktion av rullformningsmaskinen

Cluster rullset

Process

Valsformning är, bland tillverkningsprocesserna, en av de enklaste. Det börjar vanligtvis med en stor spole av plåt, mellan 1 tum (2,5 cm) och 20 tum (51 cm). i bredd och 0,004 tum (0,10 mm) och 0,125 tum (3,2 mm) tjock, uppburen på en avrullare. Remsan matas genom en ingångsstyrning för att korrekt rikta in materialet när det passerar genom valsarna i valsverket, varvid varje uppsättning valsar bildar en böj tills materialet når sin önskade form. Rulluppsättningar är vanligtvis monterade den ena över den andra på ett par horisontella parallella axlar som stöds av ett eller flera stativ. Sidovalsar och klusterrullar kan också användas för att ge större precision och flexibilitet och för att begränsa belastningar på materialet. De formade remsorna kan skäras i längd före ett valsformningsverk, mellan valsar eller vid slutet av valsformningslinjen.

Geometriska möjligheter

De geometriska möjligheterna kan vara mycket breda och även innefatta inneslutna former så länge som tvärsnittet är enhetligt. Typiska arktjocklekar sträcker sig från 0,004 tum (0,10 mm) till 0,125 tum (3,2 mm), men de kan överstiga det. Längden påverkas nästan inte av rullningsprocessen. Delarnas bredd är vanligtvis inte mindre än 1 tum (2,5 cm), men de kan överstiga 20 tum (51 cm). Den primära begränsningen är profildjupet, som i allmänhet är begränsat till mindre än 4 tum (10 cm) och sällan större än 6 tum (15 cm) på grund av rullande påkänningar och ythastighetsskillnader som ökar med djupet.

Toleranser kan vanligtvis hållas inom ±0,015 tum (0,38 mm) för tvärsnittsformens bredd och ±0,060 tum (1,5 mm) för dess djup. [3]

Produktionspriser

Produktionshastigheten beror mycket på materialtjockleken och böjradien; den påverkas dock också av antalet nödvändiga stationer eller steg. För böjradier på 50 gånger materialtjockleken för ett stål med låg kolhalt som är 0,7 tum (18 mm) tjockt kan variera från 85 fot per minut (26 m/min) till åtta stationer till 55 fot per minut (17 m/min) genom 12 stationer eller 50 fot per minut (15 m/min) till 22 stationer.

Tiden för en produkt att ta form kan representeras av en enkel funktion: t = (L n⋅d) / V, där L är längden på stycket som formas, n är antalet formningsställ, d är avståndet mellan stativ och V är hastigheten för remsan genom rullarna.

I allmänhet kan rullformningslinjer löpa från 5 till 500 fot per minut (1,5 till 152,4 m/min) eller högre, beroende på applikation. I vissa fall är den begränsande faktorn stansnings- eller cutoff-applikationerna.

Andra överväganden

När man sysslar med tillverkning är saker att tänka på är till exempel smörjning, processens effekt på materialegenskaper, kostnad och naturligtvis säkerhet.

Smörjning utgör en viktig barriär mellan valsformarna och arbetsstyckets yta. Det hjälper till att minska verktygsslitaget och gör att saker går snabbare. Den här tabellen visar de olika typerna av smörjmedel, deras användning och de idealiska metallerna att använda dem på.

Effekterna av processen på materialets egenskaper är minimala.[ förtydligande behövs ] De fysikaliska och kemiska egenskaperna förändras praktiskt taget inte, men processen kan orsaka arbetshärdning, mikrosprickor , eller gallring vid böjar när man diskuterar materialets mekaniska egenskaper.

Kostnaden för valsformning är relativt låg. Vid beräkning av kostnaden för processen måste saker som installationstid, utrustning och verktygskostnader, lastning/lossningstid, direkt arbetskostnad, omkostnadspris och avskrivning av utrustning och verktyg beaktas.

Säkerhet är också lite av ett problem med denna process. De största riskerna som måste tas i beaktande är att hantera rörliga arbetsstycken (upp till 800 fot per minut (240 m/min)), högtrycksvalsar eller vassa, klippta metallkanter